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为提升公司发展质量，提高废旧资源利用率，绿园公司把投资建设环保产业园作为重中之重，以自主研发、系统集成的产业园模式助推公司再生资源业务提档升级。采取的主要做法：一是绿园公司以战略为引领，自创了集规划、设计、研发、建设、运营五体一位的环保产业园运作模式，实现了标准化、规划化建设与管理，将公司自建的首个淮安环保产业园打造成示范园区；二是公司大力推进科技研发，引进国内外高端技术，实现了先进技术系统集成入园，并在生产工序中持续提升自主研发能力，实现了“二次”提档升级，促使产品附加值大幅度提升；三是公司以掌握核心技术为立园之本，通过建设研究所等技术创新主体打造综合性科研平台，带动公司技术水平全面提升。该项目成果成效显著，其中淮安特色环保产业园自2017年6月动工建设、2018年4月正式试运行以来，独创各生产线协同处理工艺，显著提升产品质量与生产效率，每年可吸纳并处理废塑料15万吨，为后续产业园“固化标准、规模复制、连锁经营”奠定良好基础。截至2018年12月底，淮安环保产业园取得了显著的经济效益和绿色社会效益，营收规模超过5.7亿元，利润率已达到7.05%。同时产业园融合了国内外先进技术，申请专利共计25项，促使公司自有知识产权体系逐步完善。
我国的再生资源产业由来已久，基于区位交通、上下游产业需求、劳动力成本等因素，逐步形成了许多再生资源产业聚集区。十几年来，政府开展循环经济试点、回收体系试点、“城市矿产”示范基地建设等多项重大示范工程，促进了以扎口管理、产业链循环衔接、公共平台支撑、环保集中处理、资源规模化、高值化利用为主要特征的产业园区模式发展。而园区外众多的小作坊小企业，在新环保法严厉规范下，生存空间将日趋缩小。十多年来的实践证明，园区在集聚再生资源规模产业，提升产业层次，引领行业升级方面成效显著。绿色发展、循环发展、低碳发展，被中央确定为发展生态文明战略的基本途径，也是“十三五”期间发展的主题。而再生资源产业园区，是实施绿色低碳循环发展的重要路径。在国家政策的推动下，“十三五”期间再生资源行业将继续朝着园区化方向发展。
为了响应国家政策，推动国内再生资源产业的发展，提高废旧资源利用率和减少二次污染，中国葛洲坝集团绿园科技有限公司计划在全国布局再生资源环保产业园，并力争将首个淮安环保产业园打造成国家级的示范园区。目前，公司已编制完成再生资源产业园总体规划，进一步推动了产业园选址规划工作。本次规划项目建成后，葛洲坝集团将成为国内第一家将连锁经营模式应用到再生资源环保产业园的企业，这种创新型经营模式将大幅提高我国再生资源的行业集中度，有利于葛洲坝集团及绿园公司向现代化、集约化、科学化的方向发展，提高企业的综合实力及市场竞争力，为葛洲坝集团的全球化发展奠定基础。
一、实施背景
（一）紧跟政策导向，提档升级公司主业的基本要求
绿色发展、循环发展、低碳发展，被中央确定为发展生态文明战略的基本途径，也是“十三五”期间发展的主题。而再生资源产业园区，是实施绿色低碳循环发展的重要路径。在国家政策的推动下，“十三五”期间再生资源行业将继续朝着园区化方向发展。十几年来，政府不断开展循环经济试点、回收体系试点、“城市矿产”示范基地建设等多项重大示范工程，促进了以产业链循环衔接、公共平台支撑、环保集中处理、资源规模化、高值化利用为主要特征的产业园区模式发展。实践证明，环保产业园区在拉动再生资源产业规模，提升产业层次，引领行业升级方面成效显著。
绿园公司抢抓国家《关于推进资源循环利用基地建设的指导意见》的政策机遇，为推动公司再生资源板块提档升级，提高废旧资源利用率，绿园公司把投资建设环保产业园作为重中之重，计划在全国布局再生资源环保产业园。
（二）适应激烈竞争，打造核心竞争力的必然选择
目前，整个环保行业处于变革期、转型期，已进入了更新换代、提档升级的发展周期。近年来，从国家到地方政府正在大力实施执行新环保法，在政策倒逼下，行业准入门槛不断提高，大批小作坊及中小型环保企业的生存空间日趋缩紧，许多企业已纷纷退出环保市场，原有粗放式的发展模式已不能适应如今高速发展的环保市场。绿园公司想从竞争激烈的环保行业中异军突起、脱颖而出，就必须逐步向做专做优转变，实现规范化、集约化、高端化发展。
绿园公司进军环保行业的时间虽短，面对如今错综复杂的发展形势以及愈发激烈的行业竞争，容不得有半点迟疑、半点懈怠，已经到了提档升级的关键时期。而开创高质量发展的根本途径就是创新经营模式，通过投资建设环保产业园，引进新思路、新技术、新模式，全面提升企业的综合实力及市场竞争力，以新旧动能转换的活力激发高质量发展的强大动力。
（三）落实提质增效，实现高质量发展的重要举措
绿园公司以葛洲坝集团《指导意见》及《董事长讲话精神》为指引，以国家政策为导向，积极践行“坚持稳中求进、强化升级增效”的发展思路，将投资建设环保产业园作为落实“提质增效”的重要举措。
近年来，公司狠抓市场开发，组建更专业的市场研究团队，对市场规律、高端技术、高附加值产品及投资方案进行深入研究，加快推动高附加值的深加工、精加工项目进展，编制了《全国再生资源产业园总体规划》，快速实现环保产业园模式的搭建、复制和投产增效。这种投资建设环保产业园的创新型经营模式将大幅提高我国再生资源的行业集中度，有利于绿园公司构建从源头货源到终端消费的全产业链发展模式，从而提升生产技术、提高生产效率、产品质量，助力绿园公司向现代化、集约化、科学化的方向发展，提高企业的综合实力及市场竞争力，为葛洲坝集团环保业务的全球化发展奠定基础。
二、主要做法
（一）以战略为引领，确定产业园模式
1.统筹编制《全国再生资源产业园总体规划》
绿园公司持续加强环保产业园的建设运营，通过对产业政策、上下游数据、竞争企业等因素的信息收集、分析和计算，确定产业园区的布局方案，给出未来的竞争策略。以产业环境分析为基础，前瞻性地确立发展战略目标，围绕该战略目标开展科学的布局计算，得出合理的布局方案，最终提出针对该布局方案的竞争策略建议。
本着科学布局、综合开发，统一规划、分步建设，节约成本、持续发展的原则，统筹规划编制完成了包含再生资源产业环境分析、发展战略、实施路径、布局方案等内容的《全国再生资源产业园总体规划》，锁定各区域的重点业务领域，提供具有针对性、目的性的宏观指导，充分发挥园区在全国循环经济发展中的辐射带动作用，促进国内再生资源产业园区发展的全面性、协调性、可持续性。以“1+N”的布局方式，将环保产业园作为发展轴心，在其辐射半径内布局再生资源回收体系，充分整合经营发展上的优势资源，形成协同效应。开创“依托中心、以点带面”的回收、处理、加工、利用体系，实现“规模经济”效应。
经过系统的计算及分析，综合各品类再生资源布点位置与产能，绿园公司的布局方案划分出10个大型综合性环保产业园，16个特色园区。综合性环保产业园即依托交通区位优势，以及再生资源回收网络布局的优势，将几大再生产品统一在园区内规划建设，同时配套为地方针对性建设有固废处置、污水处置，推动所在地向无废城市的发展方向迈进。特色环保产业园即结合地区特点，重点打造优势产业链，形成局部优势。
基于成本及发展考虑，为实现发展目标，优化利用资金，稳妥地推进环保产业园建设，采用分期建设的方法，有计划、有步骤的分期投资建设。先期建设的内容是3个综合性环保产业园和5个先行投资特色园区，后期根据市场发展情况完成其余园区的建设工作。
2.顶层设计环保产业园的运作模式，实现标准化、规范化建设与管理
绿园公司自创了集规划、设计、研发、建设、运营五位一体的运作模式，构建产业链完善的环保产业园，提高附加值。做大做强，发挥规模效应，构建“固化标准、规模复制”的连锁经营模式，以掌握核心技术为立园之本。打造集成创新、技术研发、成果转化的综合性科研平台，实现环保产业链闭环，为城市提供变废为宝的“一站式”解决方案。
环保产业园是以城市全产业固废处理，全口径，全生命周期为特点的新一代产业园区。以再生综合利用和无害化处置相结合的城市固废处置产业链，根据各地资源情况设置多个板块，打造“近零排放”的循环生态环保产业园区，实现城市固废的减量化、无害化、资源化处理。
绿园公司通过布局建设环保产业园，高效整合利用技术、资金、人才、管理和其他生产要素，打造固废处置业务全产业链。通过制定环保产业园区标准化建设方案，对淮安园区建设经验进行总结及提炼，确定园区基础设施以及生产线设备参数范围，固化建设标准，为大规模复制推广产业园提供样板和标准。
同时大力监管、定期巡查，确保在建产业园项目处于严密的监督管控之下，并细化内控流程和操作手册，增强制度的执行性和可操作性，切实提升项目建设推进效率。发挥规模效应，构建“固化标准、规模复制”的连锁经营模式，分期实现布局全国的目标，扩张有计划、产业园管理有层级。
（二）打造特色示范园区，实现业务提档升级
1.大力推进科技研发，实现先进技术系统集成入园
（1）五线联动，实现协同生产
图1.PET（聚对苯二甲酸乙二酯）瓶片生产线五线联动工艺流程及物料走向
绿园公司通过不断的技术摸索，梳理出一整套高效PET瓶片生产流程，PET瓶片生产线主要是以净瓶或毛瓶瓶砖为主要的原料，经过分拣、破碎、清洗、干燥等步骤，生产出再生PET塑料瓶片，并保证产品达到长纤原料的质量要求。
生产工艺可生产工艺也可分为上料工段、生产工段、产品工段。上料工段：皮带上料-解包-除铁-脱标-机挑-人工分选；生产工段：破碎-浮洗-清洗脱水-Z型风选-色选；产品工段：灌包-抽样质检-成品入库。
生产中，1、2、4号线作为主线，投入三色毛瓶瓶砖作为生产原料，用于生产白色瓶片，3、5号线作为生产副线，分别用于处理1、2、4号线中的蓝瓶和绿杂瓶，3线生产蓝色瓶片，5线生产绿色瓶片和PE碎片。对于1、2、4号线，投入的原料在经过一系列工序处理输送至挑瓶机后，原料中大部分的白瓶继续流入后段生产工序，蓝绿杂瓶以及被误挑的白瓶经输送皮带输送至3号线暂存仓中。与此同时，当3号线料仓满仓或者3号线故障停机时，4号线流入到3号线的蓝绿杂瓶会经3号线旁的打包机打包还库，而1、2号线流入的蓝绿杂瓶可经5号线旁的打包机打包还库或者流入5线暂存仓，经打包还库的蓝绿杂瓶会在后续重新经过上料平台投料，缓解生产压力。对于3号线，流入的蓝绿杂瓶经过挑瓶机挑瓶，蓝瓶流入后续生产工序，绿杂瓶和误挑的白瓶经挑瓶机下料口回流皮带输送至5号线暂存仓。对于5号线，汇总流入的绿杂瓶经过挑瓶机分选，绿瓶和PE杂瓶分别流入后续生产工序生产绿片和PE杂片，1、2、4线被误挑的白瓶从挑瓶机下料口回流，经过脱标、吹标工序流入2号线处理。以上，即为联动时5条生产线中的物流走向。
（2）设备集成
绿园公司通过走访吸纳国内外领先设备制造商生产经验，结合环保产业园的实际生产需求，自主设计、研发了各具特色的生产设备组合模式，以设备集成的方式批量应用于淮安产业园的PET再生料生产车间，使得该车间可生产出世界单厂规模最大的PET再生料。该车间包含6条合计产能共为15万吨/年的生产线，通过在破碎、清洗、分选工序中使用独创设计的最优匹配设备组，结合引进的世界一流光谱挑瓶、色选设备，保障了长纤级PET再生瓶片产品的优异质量。
（3）技术集成
淮安产业园突破传统的单线生产模式，将车间中的五条生产线紧密结合，设计出“多线融合”的生产模式。多条生产线上可同时实现对不同材质、颜色产品的精确分选与清洗，从而节约生产时间成本，提升瓶片产成率与优良率，起到“一加一大于二”的生产效果，实际运行效果良好。整个工艺流程设计紧凑，有效保证了杂质去除率和工艺连续性，减少损耗，降低能耗，控制了设备的运行与维护成本，其设计理念体现了节能、减排、环保、低碳。该多线融合模式为行业首创，目前已申请发明专利。
其中还涉及诸多工艺流程创新：
1采用逆流清洗流程
在清洗工序中，后工序的清洗水比前工序的清洗水干净，后工序的清洗水连续逆流进入前工序，有效提高了清洗水的利用率，达到节水的目的。
2独特结构的瓶盖标签分离系统
采用标签瓶、盖料与瓶片料密度不同的原理设计的特殊结构分选机，能有效将标签、瓶盖等杂质分选出来，分选效果可达 80%，再结合Z字型风选，进一步提高分选纯度。
3采用湿式破碎工艺
湿式破碎工艺和常规的干式破碎相比，降低了破碎噪声，避免了破碎产生的粉尘，降低了粉末导致的损耗量。
4碎片综合分选模块设计
通过分选模块的建立，使颜色分选、金属分选等互相配合，环环紧扣，将不稳定的复杂瓶片最终变成稳定的、高品质的 PET特种纤维原料瓶片。
（4）专利布局
淮安产业园PET瓶片生产线专利申请把握“从全局到局部”的原则，以淮安循环经济产业园PET瓶片生产线为基础，从PET瓶片的生产工艺流程、生产设备，以及设备中的传动结构、破碎结构、清洗结构等涉及改进的点进行专利挖掘，并对下一步计划进行技术改进的部分，先行进行专利申请布局。
表1 淮安产业园PET瓶片生产线申报专利布局
2.持续提升自主研发能力，实现“二次”提档升级
（1）分阶段开展技术研发，积极延伸产业链
绿园公司分阶段推进技术研发，按照每个阶段的生产特点，研发与之匹配的工艺与设备，形成了分段工艺与技术研发的有机融合，促进了公司自主研发能力的稳步提升。在第一阶段，淮安产业园一期研发的长纤级PET再生瓶片生产线工艺技术，已通过阶段性的规模生产验证，带来了显著的经济效益。在第二阶段，绿园公司将结合产业园后期建设的需求，持续开展技术研发与创新。绿园公司对产业园二期的研发聚焦于拓宽原有业务类型，在废钢再利用与食品级PET生产应用两个领域取得突破，目前相关的技术方案已完成，设备调研考察已完成，将根据规划逐步进行建设。在第三阶段，绿园公司对产业园后期的技术攻关则关注于延伸已有产业链，拟开展副产品PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）改性造粒业务，与之相关的市场调研也在同步推进。待技术与市场论证完成后，将结合市场形势进行合金技术的转化，进一步提升盈利水平。
（2）对集成的工艺技术进行再创新，进一步提质增效
淮安产业园一期的生产线集成了世界先进的色选、风选核心装备与技术，并自主研发设计了“多线融合、五线联动”的生产工艺，使各种材质、颜色的产品同时在多条生产线上实现有效调度和精确分选生产，充分利用了工艺设备产能，节约了生产成本，同时实现了由原来生产蓝白片为主到现在可生产纯白片、纯蓝瓶等的跨越，极大地提高了产品质量，产成的再生PET瓶片不仅质量好，价格高，而且附加值高，客户反映良好，可满足高端涤纶长丝生产，同时适用于后续改性及食品级材料的延伸加工。
（3）产业园标准化技术体系的构建与完善
目前，绿园公司正在制定产业园的产品标准、半成品标准、原材料采购标准、设备标准、工艺标准、计量检验标准、质量控制标准、产品包装标准、安全技术标准、环保卫生标准、设备维修标准、设计标准、能源标准等，使产业园各项工艺操作均有标准可依，提高生产一线的成品率和能耗。
同时，绿园公司正对优化改造后运行良好的生产线，进行工艺流程、设备选型、参数设置、操作规程等方面的固化总结，逐步形成工艺技术包，并统一设计方案、厂房及其他设置标准，以及建设运营管理标准，最终将形成一套具有自主知识产权的可复制性强的模块化、标准化、系统化的生产技术体系。
（三）以掌握核心技术为立园之本，打造综合性科研平台
1.夯实科研平台建设，提升科技硬实力
绿园公司紧密结合业务现状，专注于再生资源领域，充分利用国内外知名高校和研究机构的科研资源，合作设立了高分子材料回收利用研究所、固废处置利用研究所、有色金属回收利用研究所。各研究所充分协同公司内部与外部资源，以市场需求为导向，研发与转化有市场、有收益的技术。其中高分子材料研究所依托华南理工大学、青岛科技大学，分设了橡塑共混新材料研发中心和废塑料高值化利用研发中心，两个研发中心充分融合了高分子领域不同方向的优势资源，在研究设备、人才资源方面坚持合作共赢的模式，充分实现资源共享，走出了具有绿园特色的科研平台建设模式。固废处置利用研究所直接设置在常州大学，双方合作上升到战略合作层面，以垃圾综合利用为契机，不断深化研究所的建设。有色金属回收利用研究所以展慈公司为大本营，扎根生产一线，借助广州有色院研究平台，开展生产经营的升级改造与技术创新，实现科研成果的直接转化应用。
2.发挥专家资源优势，深化院士团队合作
绿园公司在各业务板块均有院士团队作为依托，经过几年的探索与实践，在院士合作方面初步建立了合作体系。一是院士合作以具体科研项目为依托，形成技术需求到成果产出到成果评价的闭环体系。高分子研究所与瞿金平院士团队深入分析公司业务结构，以HDPE（高密度聚乙烯）高值化利用项目为切入点，正式开启公司与院士团队的合作，形成了国内领先的技术体系，科研成果正在实施转化落地，并且以此次合作为基础，继续深化到PET高值化利用技术的合作研发，合作紧密程度进一步提高，形成良性循环。二是院士合作以创新机制，通过院士所属企业平台进行合作，可以跳出高校的限制圈子，形成更灵活的合作模式，创新活力进一步提升。三是注重院士合作的评价与维护，以院士团队为中心，不断扩展行业内其他资源为我所用，在具体项目研发的基础上，提升公司的行业影响力与知名度。
3.强化技术创新论证，提升科技成果转化能力
在科技创新方面，绿园公司坚持技术源于市场需求，市场趋势指导技术研发的模式。环保产业园作为绿园公司未来发展的主战场，需要科技创新提供持续竞争力，在科技创新之前，依托产业园，充分整合上下游市场信息，明确技术创新方向与产品定位，整合行业内的优势资源，有针对性的开展高端技术的研发与引进吸收。其中HDPE高值化利用项目，形成了实验室小试研究、中试验证、生产性验证、租赁生产验证的阶梯式论证模式，同时持续开展市场行情与经济性分析，确保研发成果能转化，研发成果有效益，将科技创新的引领作用发挥到刀刃上。PET高值化利用项目，充分论证上下游市场，找准产品定位，采取关键技术自主研发，主流技术资源整合的模式，集中科研资源，缩短研发周期，为公司业务发展提供快速有效、竞争力的持久的支撑作用。
4.注重生产技术升级，打造技术创新新体系
经过几年的发展，绿园公司将技术创新分为产业链延伸与产品高值化技术创新、生产线优化技术创新。HDPE和PET高值化利用项目为产业链延伸与产品高值化技术创新，旨在提升公司盈利水平与核心竞争力。除此之外，2019年绿园公司强化了生产线优化技术创新，将技术创新与生产经营更加充分地融合，小到瓶片破碎刀片的优化与改进，达到生产工艺的综合调整，其目标是降低生产成本，提升生产效率。通过两种不同层次的技术创新，将技术服务生产经营的理念渗透到各个环节，形成具有公司特色的技术创新体系，为建设高端化产业园区提供有力保障。
三、实施成效
（一）淮安环保产业园经济效益和绿色社会效益显著，为今后产业园“固化标准、规模复制、连锁经营”奠定基础
绿园公司投资建设的首个环保产业园淮安产业园已于2018年4月正式投产运营，园区具有目前国内处理能力最大、产能最高的生产线，各生产线组的产能规模、产品品质、科技水平等方面均处于行业领先水平。淮安产业园年处理废塑料量最高达15万吨。截至2018年12月底，淮安环保产业园累计完成营业收入57294.41万元，实现经营利润4043.61万元，利润率7.05%。从经营数据来看，公司投资建设的首个环保产业园取得了显著成效，为公司“固化标准、规模复制”后续环保产业园，形成连锁经营模式，奠定了坚实的基础。
（二）引进吸收各生产线并独创协同处理工艺，产品质量与生产效率显著提升
淮安产业园的再生PET瓶片生产线，创新吸收了国内外先进的技术工艺。同时借助淮安产业园先进的设备组合和创新的“多线融合”的生产模式，PET瓶片生产线实现了连续稳定生产，生产效率优异，产品可达到超洁净级，PVC（聚氯乙烯）杂质含量小于万分之一。其特级与一级品将作为后续投产的食品级PET生产线的原料，二级、三级产品质量超过PET再生塑料标准（FZ/T 51008-2014）的A类与B类标准。目前整线产品平均合格率控制在90%以上，达到国内领先水平。
（三）打造综合性科研平台，逐步完善公司自有知识产权体系
以淮安产业园的再生PET瓶片生产线为基础，公司已申请专利共计25项，其中5项发明专利、20项实用新型专利。专利涵盖整体生产线整线设备与工艺，以及磁选机、脱水机、清洗机、湿破碎机、解包机、分拣机、回用水系统共8个部分。公司在建设研究所和环保产业园的过程中发展、积累、保护和有效运用知识产权，不断完善知识产权体系的构建。
结语
葛洲坝淮安产业园引进先进的改性技术，通过资源整合，实现对废旧资源的高值化利用，助推产业升级。该项目的建成，大大提高了再生资源的回收效率，解决再生资源产业目前存在的管理粗放、经营规模小、布局分散、加工品种单一等一系列问题。同时，产业园区统一对废渣、废水和废气进行集中防治和无害化处理，大大减少污水、废弃物对环境的影响。随着国家“资源节约型社会、环境友好型社会”的改革建设,葛洲坝淮安产业园填补了国内食品级再生塑料、规模化专业生产再生瓶片等多项空白，有力推动了行业标准形成及技术进步，成为中国葛洲坝集团助力美丽中国建设的又一亮丽名片。
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本成果为中国企业改革发展优秀成果2019（第三届）
成果创造人：崔红军、徐丹、王昕、彭双阳、李旭宁、成垦、朱倩、邓炜航、翟晓峰（中国葛洲坝集团绿园科技有限公司）