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碳酸盐浸出逸出二氧化碳 气体，减少了高压釜中的惰性气体量，有利于提高热压氧化浸出时的氧分压和利用率。碳 酸盐浸出槽出来的收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆泵入高压釜供料贮槽（2个由8m x 8m的搅拌槽，动力为30kW）, 每个槽可保证2个高压釜3h的供料。3个高压釜用于处理含金黄铁收购铑渣钯铑催化剂回收方法精收购铑渣钯铑催化剂回收方法，高压釜内直径 为3. 75m,长27m,内装7个钛搅拌器，每个搅拌器的动力为110kW。高压釜外壳为碳 钢，内衬铅和耐酸砖。釜内操作压力为1.8MPa,操作温度为190Y。高压釜分为5个隔 室，其中第1室的容积为其余4个室总容积的3倍，以确保第1室的硫转化率高，使收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆 温度达到操作温度。每个高压釜的总有效容积为160m）总浸出时间为3h。
高压釜进料釆 用高精度的高压隔膜泵。高压釜卸料通过节流阀进入闪蒸槽（巾3.5m x 10. 5m）,在槽内 生成蒸气，释放热量，收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆温度降至95龙。闪蒸槽出来的收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆进入不锈钢搅拌贮槽 （03m x 13m,动力30kW）,槽内收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆部分返回作高压釜进料，其余送后续的洗涤和中和 作业。洗涤釆用3个逆流洗涤浓密机，每个高效浓密机的直径为35m,不锈钢结构。洗涤 比为15： 1,99%以上的酸和溶液中的贱金属离子进入1号浓密机溢流，3号浓密机底流送 后续割化提金作业。
.洗涤浓密机中的收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆温度为15~30龙。1号浓密机溢流与CIP作业的 尾浆一起送入管式反应器（,550mm X25m的不锈钢管），进入反应器前加入硫化钠以沉淀 汞离子。管式反应器出来的收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆进入3个串联的中和槽和2个沉淀槽（巾13m x 13m的搅 拌槽，动力55kW）, CIP尾收购铑渣钯铑催化剂回收方法、浮选尾收购铑渣钯铑催化剂回收方法和石灰浆作中和剂。洗涤后的热压氧浸收购铑渣钯铑催化剂回收方法浆泵入