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就服装制造业而言，牛仔行业是对环境造成最大压力的行业，因为染料和化学剂的使用，以及制造一条牛仔裤所需的总用水量（大约为7600升水）都会对环境造成一定的影响和消耗。值得庆幸的是，近年来不管是牛仔品牌还是牛仔制造商都在积极采取切实措施，通过可持续的生产线和产品、更高效的生产流程和降低耗水量的技术来减少对环境的影响。
以下是DenimNotes丹宁笔记总结的，2019年各个品牌或牛仔制造商，为牛仔行业可持续发展作出的10个努力。
可持续产品
世界首款可降解弹力牛仔布
去年11月，荷兰高端牛仔品牌Denham宣布，与全球最知名和最环保的的布厂之一的意大利面料制造商Candiani合作，研制出全球首款可生物降解弹力牛仔面料，这种面料是用植物纤维制成的。用此面料制成的牛仔裤被作为Life is Movement系列产品中的新成员。
这款牛仔面料的关键技术来自Candiani的一项Coreva弹力专利技术，新型弹力织物牛仔布由包裹在天然橡胶芯外围的有机棉制成，不含对环境有污染的塑料和微塑料成分。其中一个新的定制成分取代了普通牛仔面料中的合成汽油基弹性体，保证面料能被生物降解的同时，也不损害面料的弹性和恢复性能。
“在一个资源日益减少、垃圾填埋场堆满废弃衣物的世界里，我们有责任寻找可再生资源，以及可生物降解和可堆肥的材料，”Candiani在一份声明中说道，“牛仔布必须成为这场革命的靛蓝旗帜。”
Levi"s推出定制服务，让消费者定制自己的“绿色”牛仔裤
去年5月，李维斯（Levi"s）在其官网上推出了一项名为Future Finish的线上服务，通过数字创新为消费者升级定制体验。这一最新服务将利用李维斯在其F.L.X.项目中开发的专利镭射激光技术，实现牛仔制衣数字化的设计和开发，从而让用户数字化定制牛仔裤，将自己喜欢的图案或者文字用激光技术蚀刻在牛仔裤上。
目前，Future Finish服务可用于李维斯的4个经典款式：男款501原版直筒和502锥型款，以及女款501短款和721紧身款。在牛仔裤布料上可以选择三种不同的色调（午夜，黑色或玫瑰色），提供六种图案（natural worn, bandana, logo, camo或者leopard），并且可以添加磨损效果（破洞或撕裂）。此外，腰后侧的皮标也有六种不同的颜色选择——蓝色、黄色、橙色、粉色、绿色或李维斯的传统皮革颜色。超过3400种排列组合，让消费者打造一条真正属于自己的牛仔裤。
使用Future Finish服务，订单确认后会被发送至李维斯位于内华达州的Sky Harbor工厂，牛仔裤将在那里完成生产，且在这一过程中使用比传统加工方法更少的化学物质和100%循环水，最后以特别标记的包装运出工厂。
目前该定制服务仅限美国地区。
另外，李维斯于去年7月宣布，已与国际金融公司（IFC）签署了一项价值230万美元的合作协议，以实现公司在减少温室气体排放和用水方面的目标，具体来说就是到2025年将温室气体排放量减少90%，在其设施中100%使用可再生能源，并在其全球供应链中减少40%的温室气体排放。
可持续生产线
Wrangler推出100%可持续棉花系列
去年7月，美国牛仔裤品牌Wrangler的推出最新可持续发展项目，The Rooted Collection高档男装系列，使用100%可持续绵布为卖点。Wrangler宣布正与种植绵花重镇阿拉巴马、乔治亚、北卡罗来纳、田纳西及德克萨斯当地农夫合作，为每个州设计一个纯可持续绵的牛仔裤及T恤系列。 “农场到布料”棉布在美国国内种植、纺纱、织布、剪裁到缝纫，并带着独特的水洗效果、剪裁及细节修饰。
每个设计所代表的家庭式农场，都符合土壤健康、节约水电及降低温室气体排放等的最佳实践要求。
Wrangler的可持续发展项目是其良心服装计划的一部份，目标是于2025年全线使用可持续棉花。
Liu Jo通过Better Denim系列迈出可持续发展第一步
意大利著名服装品牌Liu Jo在可持续发展道路上迈出了第一步，该品牌于2019年1月推出了Better Denim生态友好牛仔系列。Liu Jo与Candiani一起开发了一种使用Kitotex技术的产品，这种技术极大地减少了水、化学品和能源的使用。此外还使用了Candiani 的Indigo Juice技术，这种技术在水洗过程中减少了水和能源的消耗，而且不会影响水洗质量或损坏产品。
Guess通过Guess Eco系列引入了可持续发展理念
去年9月，美国服装品牌GUESS推出GUESS Eco系列，牛仔布采取TENCELLyocell纤维和REFIBRA技术，在不影响质量和美观的前提下利用棉花废料，为牛仔布带来了循环性。平均每件衣服的用水量削减约30％，同时削减了生产历程中化学品的使用率。
制造商
Tommy HilfigerPVH牛仔布中心
获得母公司PVH位于阿姆斯特丹的牛仔布中心(Denim Center)的支持，Tommy Hilfiger在去年1月推出100%再生棉制成的牛仔裤系列。PVH Denim Center是欧洲第一个致力于以更快、更一致且更环保的方式制定牛仔布生产标准的中心。该中心分为四个部分：牛仔工作室(Denim Atelier)、牛仔面料图书馆(Denim Fabric Library)、牛仔实验室(Denim Lab)、牛仔学院(Denim Academy)—透过更深入的专业知识来支持牛仔布的生产。PVH中心也是一个创意中心，每年会举办两次以可持续发展为主题的牛仔展览会。
2019春季系列，其所用的永续性牛仔布是采用从切割台和工厂间取得的消费前棉布废料制成。然后使用创新的全机械工序回收，据说可以在用水量、化学品上减少使用，并减少废弃品及二氧化碳的产生。同时，缝纫线由100％回收宝特瓶制成，钮扣来自前几季未使用的库存，吊牌也由再生纸制成。每种牛仔布风格都将采用创新的激光技术，以更少的水和能源完成。展望未来，100％再生棉质的Tommy Jeans款式将成为每季服装系列的一部分。
优衣库JIC牛仔裤创新中心
去年7月，拥有日本快时尚巨头优衣库（Uniqlo）、美国高端牛仔裤品牌J Brand及Theory等时尚品牌的迅销集团（Fast Retailing），正式向公众介绍了集团牛仔服装研发中心（JIC）开发出的最新节水牛仔服装制造技术。JIC由四个工作站组成：激光雕刻系统、纳米气泡、臭氧洗涤和水循环系统。
这种技术使用了带有纳米气泡的设备，在专业牛仔裤设计师的帮助下，在保证产品质量与水洗效果的同时，极大减少了生产过程中的用水量。与传统制造方式相比，这种创新方法最多能够节约 99% 牛仔裤水洗过程中的用水量，平均能够节约 90% 以上的水洗用水。
为了清洗牛仔裤上残留的靛蓝染料，JIC采用了臭氧洗涤技术，这种技术可以只不用水的情况下清洗牛仔裤。因此，牛仔裤在不使用漂白剂的情况下就能达到漂白的效果。
同时，他们也使用“生态磨料”取代了传统的浮石磨料，并将激光用于牛仔布做旧工序，减少了因开采浮石和使用有毒化学物质对水源和环境带来的污染。
2019年秋冬季，JIC已经使用这项新技术生产了部分优衣库牛仔裤。优衣库还计划到2020年在JIC生产所有的牛仔裤。集团也计划在2020年使用这种新型制造方式生产 4000万条牛仔裤，预计节水 37亿升，能够灌满 1500个国际大型游泳赛事的标准泳池；2025年实现只购买来自可持续棉花基地的棉花等等。
世界上最干净的牛仔服装工厂Saitex
总部位于越南的Saitex是一家先进的可持续牛仔服装制造商，负责为包括Everlane、G-Star Raw、Polo Ralph Lauren和Target在内的18个品牌生产牛仔裤，被称为“世界上最干净的牛仔服装工厂”。 该公司也是亚洲唯一一家加入全球2500家经B Corp认证的服装制造商。
这家位于越南的工厂自2010年起全面投产，传统的工厂在生产制造牛仔裤时，每条需要消耗高达1500升水，而Saitex只浪费了0.4升，因为剩下的被回收再利用。其工厂拥有独特的循环系统和高效的水洗设备，取得了LEED认证，回收了牛仔裤制作过程中使用的98％的水。
Saitex已经证明，可持续的牛仔布生产并不需要增加品牌的成本，因为这家通过Blue sign认证、公平贸易和leed认证的工厂每年在水方面的支出为35万美元，远少于大多数竞争对手支出的75万美元。
Saitex的目标是，通过在其即将投产的美国工厂中创建自动化流程，解决美国生产的牛仔布的成本问题。
耗水量
Levi’s 牛仔裤改革全球水源策略
去年8月，李维斯公布了最新的全球节水战略，希望通过对供应链进行更加严格的管控，减缓分布在全球的主要采购和生产地区的水资源短缺问题。
新战略采用的史无前例的方法基于李维斯开源的Water <Less计划，该计划自2011年推出以来，极大地减少了牛仔裤在最后成衣过程中的用水量。Water <Less的推出帮助李维斯在2018年所有产品的成衣过程中节省了30亿升水，并通过回收和再利用又节省了20亿升水。
李维斯计划的重点包括：与关键供应商（生产产品占总量的80%）合作，为Levi’s、Dockers、Signature by Levi Strauss & Co.和Denizen品牌的工厂制定节水目标，并为此一起努力。将利用现有的Water <Less 技术、与Apparel Impact Institute合作的Clean by Design项目以及与国际金融公司合作的PaCT公约，帮助所有关键供应商在2025年前获得Water <Less标志。与地方级供应商、其他品牌和非政府组织等合作，制定关键采购地点流域的长期健康改善计划。与更优棉花倡议计划（Better Cotton Initiative）等组织合作，采用更好的种植方法，减少棉花在种植过程中所需的水量，同时继续寻找麻类植物和再生纤维等可替代原材料。继续其业内领先的化学品研究，其中不仅包括《2020年危险化学品零排放承诺》，还包括其自身开源的筛选化学（Screened Chemistry）协议，该协议可防止危险化学品进入服装供应链等。
这将促使LS＆Co.把减排工作集中在最需要的地方，以达到在2025年前将水资源紧张地区的累计用水量减少50％的目标。此外，该战略还旨在让资源地居民更容易地获得清洁、安全的饮用水，并通过集体努力为周边社区及水资源流域带来持久改变。
Wrangler推出首个泡沫染色牛仔布系列
去年6月，Wrangler牛仔裤推出Indigood 泡沫染色技术首个牛仔系列，据称可节省几乎全部传统靛蓝染色过程用水（接近100%）。该技术采用一种可黏附在纱线上的泡沫染料，因此完全取代了传统靛蓝染色工艺所需的水缸和化学浴，所生产的牛仔面料在手感、美感、性能和耐洗性方面可媲美传统染色牛仔布。
使用泡沫代替水，可减少89%化学品的使用和消除水的排放。另外，与其他染色方法相比，Indigood还减少了60%的能源消耗。同样使用该技术的品牌还有Gap和Banana Republic。这项技术是与德克萨斯理工大学和西班牙面料厂TejidosRoyo合作10年的研究成果。
Wrangler表示计划与亚洲和北美的牛仔工厂合作，将这项技术推广到更大的范围，并承诺到2020年将用水量减少50亿升。
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