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Regene Atlantique是法国苏伊士集团(SUEZ)旗下的一家资源回收工厂，专门从事PET瓶的回收和再生。这里每天可生产食品级再生PET瓶片逾50吨。
2014年，苏伊士集团对Regene Atlantique回收厂进行了大规模的升级，并引进了4台陶朗AUTOSORT 整瓶分选设备和1台AUTOSORTFLAKE 瓶片设备。
这次升级使Regene Atlantique回收厂实现了“瓶到瓶”的回收再生。不但最终产品质量得到显著改善，产线的处理量、产品稳定性和回收率也均取得了大幅提升。
分选线设置
光学分选
将PET瓶进厂后先在解捆站拆包，然后由传送带送到分选线上，分3步进行光学分选：
1. 用一台AUTOSORT分选出所有的透明PET瓶。
2. 用两台AUTOSORT剔除第一步选出的PET瓶中仍残留的少量其他杂质。
3. 将前两步中剔除出来的杂料送到第四台AUTOSORT设备中，从中回收漏到杂料中的PET瓶，并回收有颜色的PET瓶和不透明的PET瓶。
光学分选后，对回收的PET瓶进行人工复检，确保其中不再掺有杂料瓶子。之后，所有的PET瓶被破碎成一定尺寸区间的瓶片。
浮选+涡电流分选
随后对这些瓶片进行浮选，PP和PE材料因为密度小，会浮在表面；而PET瓶片则沉在水底，进入下一个环节——清洗。PET瓶片在93℃的热水中进行清洗，以溶解残留的胶水，并去除附着的标签。热洗完成后，需要进行第二次浮选，剔除前一个环节中脱落的标签。
之后，PET瓶片被烘干，再用滤筛分离出尺寸超标的颗粒，进一步进行破碎，以达到合适的尺寸。这些尺寸达标的瓶片随后进入磁鼓和涡电流装置，去除夹带的金属类碎屑，包括磁性金属和非磁性金属（例如铝）。
光电分选： 最终品质把关
在分选的最后一个环节，由一台陶朗的AUTOSORTFLAKE瓶片分选机进行最终的提纯和品质把关，去除瓶片中最后残留的杂质，确保再生瓶片品质达到食品级的要求。
最后，操作人员对回收瓶片统一进行纯度检测管理，包括对PVC杂质和金属等各种污染物的含量进行测量和分析。
看视频，直观了解分选流程：
“瓶到瓶”的闭环循环
有了这套设施，苏伊士的回收瓶片不仅被欧洲客户广泛用于食品级包装，还能再生为新的PET饮料瓶，实现了真正的“瓶到瓶”闭环循环。
对于苏伊士来说，产线升级带来的收益非常明显：不但产品的品质得到了显著提升，也大大缩短了日常的维护维修需求、以及因维护而带来的停产。
自然资源的过度开发和塑料带来的环境污染问题已经成为当今最大的可持续发展挑战。垃圾分类有助于减缓环境污染；还能促进资源的回收利用，缓解资源短缺的困局。目前，使再生料达到原生料品质的技术手段已经就位。在源头分类的前提下，可以在垃圾中转站进行初步的分选，也可以在末端的大型垃圾焚烧厂之前建立集中分选中心，通过自动化的方式将可再生材料进行回收，并进一步加工为高质量的再生料，实现“变废为宝”。