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钢结构制造企业机械加工工艺方法
（一）建立完善的焊接管理体系钢结构制造企业可以根据自身的发展需要和市场需求状况制定一个完善的焊接管理体系。可以明确要求工人必须取得国家颁发的技术证书，通过了企业的考核后持证上岗，杜绝经验上岗的现象。对所有的焊接高压合格焊工、中低压焊工和普通焊工进行实名登记，通过了公司设定的考核才准许进行焊接工作，这样能够有效的保证员工的安全性和产品的质量性。在工人焊接的过程中，企业应该对焊接情况进行掌握，保证焊接产品的质量，避免出现工人工作态度不认真，应付了事的情况，保证每一个焊接设备都能够达到所制定的标准，对焊接完成的设备进行详尽的检查，发现不合格的产品便进行返工，同时设立一个合理的惩罚机制，规定不合格产品的区间，超过要求就对焊接的员工进行罚款，这样能够保证产品的质量达到标准。
（二）孔的相关加工工艺关于孔的加工工艺，主要包括以下三个方面：
一是孔的钻削加工，这也是对孔进行加工的常用方式，在对孔进行加工的过程中，夹具负责保证孔隙的位置精度，整个钻削过程既可以在钻床上完成，也可以在加工中心、镗床、铣床或者车床上完成。钻床主要包括摇臂式钻床、台式钻床以及立式钻床三种类型，这些钻床的相同点在于刀具做旋转运动，而工件保持固定，既可以手动，也可以机动；
二是孔的铰削加工，这种方式主要应用于精加工不淬火工件，加工对象主要是较高精度要求的小孔，通过刀具精度和结构来保证其精度。当前，机用铰刀和手用铰刀是最常见的铰刀类型，在铰孔过程中，当切削余量非常小时，运用相对较低的切削速度来加工，同时使用铰刀校准部分来对孔径进行校正和修光，并运用切削液来控制孔表面的粗糙程度。由此可见，通过铰孔工艺，能够对孔的表面粗糙度、形状以及尺寸进行控制，铰孔精度大约在IT18至IT7之间，加工表面粗糙度大约在1.6微米至0.4微米之间。
三是孔的镗削加工，就是镗刀和工件分别做旋转运动和进给运动，主要是在铣镗床或者镗床上完成，当前精镗床、坐标镗床以及卧式镗床是最常见的镗床类型，通过镗孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，还可以对盲孔或者通孔进行加工。四是孔的低温切削加工，主要应用压缩空气及冷却液实现对切削工件和刃口的降温，不但有效地降低了切削部位温度的升高，而且符合绿色、节能的现代化机械制造加工要求。
（三）钢柱的端面铣销工艺根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，立柱端面的接触而积必须达到70%。所有立柱两端需采用端面铣销设备加工成具有较高水平度的平面，使得立柱安装时有足够的接触面积，以保证受力性能。
案例分享
再生资源有限公司年加工50万吨废钢项目节能报告
项目年综合能耗为1056.13吨标准煤(当量值),年电力消耗量为417.59万千瓦时，年柴油消耗量37.26吨，年水消耗量7.6万立方米。
年加工2万吨钢结构制品改扩建项目
该项目拟投资2070万元（其中环保投资23万元），在汨罗市罗江镇长岭村X041南侧，利用现有场地和厂房，建设年加工2万吨钢结构制品改扩建项目。该项目以钢板、方管、圆管、槽钢、混合气、氧气、乙炔、焊丝、油性漆、稀释剂、水性漆、催干剂、原子灰、矿石、水泥、切削液等为主要原辅材料，通过下料、粗加工、热处理、精加工、焊接、填装、封盖、检验、抛丸、刮灰、喷底漆、烘干、喷面漆、烘干、油漆检验、补漆、晾干、成品入库等工序，制作配重块、配料站、洗砂机、柱撑、柱座、主板梁等产品，占地面积13340平方米，建筑面积9240平方米。