环保百科今天分享陶朗一站式光电分选技术，提升塑料回收品质，大家是否对陶朗一站式光电分选技术，提升塑料回收品质感兴趣呢。
1990年至今，塑料的生产量已经翻了3倍。与此同时，公众对塑料污染的危害已经有了深刻认知。负责任地处理塑料垃圾，使其能够被回收和循环利用，已成为共识。在政策法规的推动作用下，消费品品牌企业、包装企业和零售企业等的产业界上下游，纷纷寻找和探索新的回收方式和技术。
挑战与破局
大部分塑料的使用寿命都非常短暂，其中近40%被用作食品包装，往往在使用一次后即被丢弃。这些被丢弃的塑料包装，往往被焚烧或填埋处理，没能进入下一个生命轮回。
提升回收材料的纯度并确保回收率的稳定品质，才有望扩大再生料的使用。采用一站式的塑料分选流程，对饮料瓶和破碎后的瓶片进行分选，能保证分选后的回收料纯度，让塑料在价值链中得到循环使用。
我国相关政府部门多次发文，要求提升废旧塑料的回收利用率。例如，2020年1月，国家发改委和生态环境部于联合发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，文件指出，积极应对塑料污染，事关人民群众健康，既要限制部分塑料产品的生产和使用，还应推动塑料废弃物资源化利用的规范化、集中化和产业化，提高塑料废弃物资源化利用水平。
而欧洲瓶装水行业协会则要求，至2025年欧洲瓶装水PET瓶中再生塑料平均使用率不低于25%。回收企业为了满足这一市场需求，必须大幅提高回收料的纯度，使再生料达到食品级的品质。
片材分选，回收率和回收纯度的双重保障
高效的瓶片分选，是PET瓶能够达到食品级再生应用的高效手段。
典型的PET回收流程，先对整瓶进行分选，剔除杂色瓶和非PET瓶，然后，瓶子清洗后破碎成瓶片。破碎后的瓶片中往往含有大量的瓶盖、盖环、标签碎片及其它杂质。借助清洗、浮选、筛分等手段，可以去除PET瓶片中的大部分杂质，但仍有少量的杂质无法彻底清除。即使是少量的非PET杂质也会影响再生PET的品质，使再生PET粒子无法达到食品级再生的品质。
陶朗INNOSORT FLAKE分选设备，借助业内领先的光电识别和传感技术，能同时提升材质和颜色的分选效率，高效剔除各种非PET杂质、杂色料、金属等，对物料进行最后一道品质把关，满足食品级再生标准。
▲ 产线上的INNOSORT FLAKE 分选设备
目前，市场上对于再生PE（包括LDPE和HDPE）和再生PP的需求加大，市场潜力也非常可观。要从整体上提高塑料回收率及品质，有必要对各种硬杂塑料破碎后的片材进一步分选。
除了PET领域应用外，陶朗INNOSORT FLAKE片选机还可以一机多用。技术升级后，可解决同色PP/PE难以区分的问题，有效提升PE或PP纯度，增加产品附加值。
布局未来，整瓶分选和片材分选双管齐下
要实现瓶到瓶再生，不能仅靠回收产线终端的瓶片分选设备，也需要在前端匹配专业的整瓶分选，从源头对进入产线的原料进行把控，最大化减少进入产线的杂质瓶和杂色瓶。
陶朗在智能分选领域开展了大量研发 ，并取得了前沿性技术突破。新近发布的最新一代AUTOSORT 设备是整瓶分选的理想化方案，引入了更多人工智能元素，并革新了专利的识别技术，胜任更复杂的分选任务，例如：从PET瓶中分选出PET吸塑片；从回收的PE料中剔除同为PE材质的胶筒；提升透明和乳白色瓶的分选效果；解决当前和未来更多、更复杂的分选和回收挑战。
有了人工智能技术，设备能模拟人类大脑的神经网活动，自动抓取海量的物料特征数据，并分析学习，解决新问题。
我们虽然无法预测未来会有怎样的回收新难题，但依靠有深度学习能力的分选设备，难题总能迎刃而解。
为了满足政府和消费品品牌所做出的再生料含量不低于25%的承诺，回收企业应采用创新性思维。实现整瓶分选和片材分选的技术优化，是提升回收效率和回收料纯度的可行之道。
关于陶朗
陶朗集团开发基于传感的分选和回收技术，领先的技术和广泛的行业经验在全球废弃物管理和资源回收行业享有盛誉。
陶朗的前沿性分选技术可以从混合废料中高效分选出高纯度的塑料、纸、木材、金属等可回收材质，适用于电子垃圾回收、报废汽车破碎料回收、城市生活垃圾资源化利用以及废旧塑料包装回收利用等领域。迄今，陶朗有6000多台用于资源回收的分选系统在全球运行，在中国运行的机组超过200台。
陶朗集团成立于1972年，在挪威奥斯陆证交所上市，其分选技术广泛应用于资源回收、食品加工和矿产等领域。陶朗集团也是饮料瓶自动回收机的行业始祖和市场领导者。
（编辑：Nicola）