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生物基再生纤维的发展需要先进工程技术的推动来实现产能和效率的提升，从而进一步扩大产业化规模和市场份额。但是当前采用新溶剂体系制备新型纤维素纤维的技术和工程化发展仍面临着浆粕原料选择范围窄、溶剂体系副反应多、溶解设备效率低、纺丝效率低、能耗有待优化、产品品类少的问题，新型再生纤维素纤维的工程产业化之路任重道远。
为此，《生物基·生态》杂志编辑部特邀郑州中远企业集团桑向东董事长，就如何推动我国新型再生纤维素纤维行业的发展问题进行了深入探讨。
Q&A
桑总，贵司作为专业的溶液纺丝工程技术公司，请您介绍一下中远企业集团的发展战略？以及贵司在生物基材料方面的布局？
桑向东董事长：
郑州中远企业集团公司始创于1992年，是国内最早成立的专业从事聚酯切片结晶干燥、氨纶工程项目EPC总承包的工程技术公司。并在此基础上，发展成为以溶液纺丝工程技术为主的集团公司，具有集工程咨询与设计、产品开发、设备制造及安装、自动化控制及软件开发、生产培训为一体的交钥匙工程服务能力。
郑州中远企业集团公司长期专注于“聚合物溶液纺丝”工程技术研究和开发，在氨纶纤维、腈纶纤维、醋酸纤维、新型再生纤维素纤维领域拥有先进核心工程技术。在氨纶行业，中远氨纶工程技术进步，极大推动了中国氨纶行业的发展，建立了氨纶行业最高标准。
工程技术的先进性，是公司的核心竞争力，具有确保成功的EPC工程项目组织结构。目前在全球范围内使用中远先进溶液干法和干喷湿法纺丝工程技术的纤维产能已超过60万吨/年，郑州中远为溶液纺丝工程技术的发展发挥着重要作用。
高性能纤维和生物基纤维是公司溶液纺丝工程技术研究和开发的主要方向，在高性能纤维领域，我们持续关注和发展高弹纤维及高强纤维的先进工程技术和产业化；在生物基纤维领域，已重点布局和发展生物基氨纶、再生纤维素纤维、醋酸纤维、海洋纤维、蛋白纤维的研究和工程技术。
Q&A
作为纺织工业大国，目前我国石油基纤维占主导地位。基于现在国家“双碳”战略目标之下，您如何看待生物基纤维材料这一产业的发展前景？
桑向东董事长：
我国是世界化纤的第一生产大国和消费国，目前我国纺织行业石油基纤维的占比达到90%以上，但这些石油基纤维不仅在自然环境中难以降解，同时在洗涤过程中进入水环境的微塑料污染更难以去除，化石基纤维当前对环境和生态系统造成的影响已经引起人们的广泛重视，急需相应的解决方案。同时当前全球气候治理形势紧迫，我国已制定2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的“双碳”战略目标，对纺织行业绿色发展形成刚性要求。
在构建碳达峰和碳中和的发展理念中，绿色能源和绿色材料将是重要的解决途径。生物基纤维材料从源头上避开了化石资源，原料不再依赖石油、煤炭等化石资源，是纺织行业可持续发展的重要支撑和途径。我国当前的资源状况是不可再生的化石资源日益枯竭，而可再生生物基资源还未得到充分的开发利用。为实现绿色可持续发展，充分利用和发展生物基材料具有现实和长远意义。
生物基纤维材料以可再生的植物、动物为原料，生产过程具有较低的碳足迹，同时最终产品可完全降解为H2O和CO2回归自然，产品全生命周期LCA环境友好。天然纤维素作为主要的生物基可再生资源，是自然界中最丰富的高分子材料，地球上每年通过光合作用产生的天然纤维素超过1000亿吨。未来通过有效、高效率的利用天然纤维素来发展生物基纤维材料产业，特别是新型再生纤维素纤维将是我国纺织行业实现可持续发展最具前途和具有持续盈利前景的方向。
目前公司在生物基纤维材料领域已取得多项核心工程技术突破，未来将持续致力于发展生物基纤维材料工程技术，为我国生物基纤维材料行业的发展做出贡献。
Q&A
您认为目前再生纤维素纤维行业的发展存在哪些问题？有哪些技术和工程化问题需要突破？影响新型再生纤维素纤维工程产业化的因素有哪些？
桑向东董事长：
再生纤维素纤维是纺织行业的主要原料，我国是世界上再生纤维素纤维产量最大的生产国，年产量约500万吨，主要以传统粘胶纤维为主。但是粘胶纤维的生产过程污染严重，消耗和三废问题多，化学品使用多，有难以处理的毒性硫化物气体、高盐废水等，其发展受到严重制约，同时粘胶纤维湿强低，应用有一定局限性。为解决当前再生纤维素纤维行业面临的问题，需要寻找更为环保、更高效率的溶剂体系制备再生纤维素纤维。
众多企业和研究机构已开展不同溶剂体系的纤维素纤维工业化研究工作，目前NMMO溶剂体系的莱赛尔纤维是最具有实际意义和工程产业化能力的新型再生纤维素纤维。但是当前采用新溶剂体系制备新型纤维素纤维的技术和工程化发展仍面临着浆粕原料选择范围窄、溶剂体系副反应多、溶解设备效率低、纺丝效率低、能耗有待优化、产品品类少的问题，新型再生纤维素纤维的工程产业化之路任重道远。
为实现生物基纤维材料技术研究和工程化开发，我司建有全球领先的溶液纺丝生物基纤维材料工程技术研究中心，专注于新型再生纤维素纤维、海洋纤维和蛋白纤维的工程技术研究和开发。作为行业最高水平研究平台，公司的生物基纤维材料溶液纺丝工程研究中心，拥有最完整的工程研究体系，可实现从生物基原料基础研究、工艺开发及优化验证、工程产业化的综合研究开发。
Q&A
关于生物基再生纤维的工程技术发展情况，您可以简单介绍下贵司在再生纤维素纤维领域的情况么？
桑向东董事长：
生物基再生纤维的发展需要先进工程技术的推动来实现产能和效率的提升，从而进一步扩大产业化规模和市场份额。新型再生纤维素纤维莱赛尔是全降解生物基材料领域应用最广泛、性能最优的材料之一，其原料来自于持续可再生的林木，生产采用绿色环保的溶液纺丝工艺，最终产品可完全降解为CO2和H2O回归自然，是目前可实现产业化的最佳生物基全降解材料，将为纺织行业可持续发展带来光明前途！
2018年郑州中远与奥地利One-A公司合资成立了郑州远一莱赛尔工程技术有限公司，致力于在中国推广和建设莱赛尔工程技术。
郑州中远与奥地利One-A合资签约现场 图片来源：郑州中远
奥地利One-A公司拥有核心的莱赛尔先进技术，在全球莱赛尔工程技术具有足够经验，目前全球使用奥地利One-A莱赛尔工程技术的产能已超过12万吨/年。在2014年奥利地One-A公司承建完成中国第一条商业化莱赛尔万吨级生产线--保定天鹅项目，打破了我国莱赛尔行业无工程化的局面，带来了中国莱赛尔产业的蓬勃发展。
在2021年，郑州远一莱赛尔工程技术有限公司已成功完成湖北金环4万吨莱赛尔项目，建立了莱赛尔行业最高标准，成为莱赛尔工程技术发展新的里程碑。
湖北金环莱赛尔项目 图片来源：郑州中远
未来郑州远一莱赛尔工程技术有限公司将通过优化工程技术，推出新一代莱赛尔工程，推动我国莱赛尔行业的发展！我们不会让新型再生纤维素纤维行业的任何一个创新机会与我们擦肩而过！
公司介绍
郑州中远企业集团公司始创于 1992 年，是国内最早成立的专业从事溶剂干法氨纶工程项目 EPC 总承包的工程技术公司。并在此基础上，发展成为以溶液纺丝工程技术为主的集团公司。具有集工程咨询与设计、产品开发、设备制造及安装、自动化控制及软件开发、生产培训为一体的交钥匙工程服务能力。
郑州中远企业集团公司长期专注于“聚合物溶液纺丝”技术的研究和开发，在氨纶纤维、腈纶纤维、醋酸纤维、新型再生纤维素纤维领域拥有先进核心技术，为我国溶液纺丝的工程技术进步发挥了重要作用。同奥地利 One-A 公司合资成立了“郑州远一莱赛尔工程技术有限公司”，成为莱赛尔先进技术的全球领导者，是新型再生纤维素纤维行业工程技术进步新的里程碑。