环保百科今天分享数字化时代，陶朗云互联技术提升回收和分选效率，大家是否对数字化时代，陶朗云互联技术提升回收和分选效率感兴趣呢。
互联网改变了工作和生产的方方面面，包括获取和存储数据、追踪库存和回收资源的方式。在大数据和人工智能技术的驱动下，第四次工业革命正以前所未有的态势席卷全球。物联网正在重塑各个工业领域，并掀起了一波创新浪潮。
大数据时代的回收行业
工业物联网(IIoT)时代，工厂中的设备装载了传感器并接入互联网，能够生成针对整个产线的可视化报告。回收行业也不例外，陶朗的分选设备已能够实现数据的云端存储和传输，包括生产过程中的各项数据，如产能、生产数据和性能数据，还能自动规划服务时间。
联网后，操作人员还能远程获取生产报告、备件订单和使用说明等常用信息，更好地掌控生产。无论是在办公室还是在家，操作人员和管理者不需要走进生产车间，只需借助电脑或手机便能对生产状况一目了然，包括物料分选后的纯度、生产效率是否达标等，便利性显著提升。
数据全都存储在云空间中。未来，生产管理者能够轻松获取一家工厂乃至某公司多家分厂中，所有联网分选机的历史性生产数据。管理者依据这些信息，能比较各台设备的性能表现，还可以比较不同产线甚至不同工厂的加工效率，并深入分析影响因素。
在不远的将来，结合了图像识别功能的深度学习技术，将能够分选更多曾经无法识别的物料，提高回收水平。
陶朗云互联，信息尽在掌控
陶朗云互联技术(TOMRA INSIGHT)，让光学分选机成为可靠的生产数据库。
云端存储的分选数据，可以帮助更好地做出决策，因为决策者能够掌握全面的信息。例如，物料分析图能呈现分选机在处理不同类型的垃圾时，产能的变化。详实的在线数据让企业能够对变化更快作出反应，提高回收产品的品质。
设备互联还有助于减少维护和服务需求，降低运营成本。若设备发现自身有潜在故障隐患，或定期维护时间已临近，便会自动向指定人员发送提醒。于是，设备供应商的技术服务人员便可远程访问机器，实施故障排除。如果需要订购零备件，在线即可查阅维护记录和备件历史订单记录，简化订购流程，减少停机时间。
操作人员通过在线查阅服务记录和生产历史数据，可以全面掌握设备的性能表现。并且，基于历史数据，生产管理者还能有针对性地调整维护保养的策略及周期，并确定设备升级的合适时机。
数据保险
在互联网+时代，确保数据安全对所有企业都至关重要，回收行业也不例外。
数据安全，连接便捷，可视化呈现，这些都是数字化的优势。在便利性之外，云存储平台能为不同岗位人员提供不同级别的授权，也是客户重点关注的。也就是说，既要保证数据信息的安全，还要让内部员工获得履行工作职责所需的必要信息。
陶朗的云互联技术，能够充分满足信息安全要求。所有数据都通过加密的方式，存储在虚拟保护墙内，这些“加锁”的房间的安全性会被定期检测，避免发生数据泄露的意外。
潜能无限，只待开发
在不远的将来，光学分选机还能与产线上的其他设备进行信息传递，实现针对整个产线的优化，并进一步从产业上下游企业获得更全面的物料和生产信息，从而更有针对性地制定产线的预防性优化及维护计划，解决回收过程中的各类新挑战。
（编辑：Nicola）