邯钢:河钢邯钢将绿色制造放在首位

2019-02-22 16:06:59
导读环保百科今天分享河钢邯钢将绿色制造放在首位,大家是否对河钢邯钢将绿色制造放在首位感兴趣呢。河钢邯钢是河钢集团的核心企业之

环保百科今天分享河钢邯钢将绿色制造放在首位,大家是否对河钢邯钢将绿色制造放在首位感兴趣呢。

河钢邯钢是河钢集团的核心企业之一,是我国重要的精品板材和优特钢生产基地。近年来,河钢邯钢落实新发展理念,坚持把环境经营和绿色制造放在首位,推动企业高质量发展,实现了产品结构高端化、绿色化,客户结构专业化、国际化,已成为区域市场的主导者和领跑者,跨入国内钢铁行业第一梯队,全工序全流程实现了超低排放,引领行业绿色发展。河钢邯钢荣获全国文明单位、国家创新型企业、全国绿化模范单位,全国节能先进集体,是河北省首批工业旅游示范点,入选全国第二批“绿色工厂”。

发挥装备优势,生产高端产品

装备档次大型化、智能化。河钢邯钢坚持发挥装备优势,生产高端产品,推进绿色制造,通过淘汰落后、技术改造,实现了装备档次大型化、智能化。河钢邯钢累计淘汰焦化产能80万吨、烧结产能300万吨、炼铁产能170万吨、炼钢产能315万吨,形成了以2250毫米热轧生产线、2180毫米冷轧生产线为代表,从炼铁、炼钢、轧钢到公辅、环保的全流程现代化装备集群。其中,河钢邯钢3200立方米高炉荣获全国钢铁生产设备节能降耗“优胜炉”称号,260吨转炉被工信部命名为全国200吨及以上转炉标杆。

河钢邯钢瞄准行业发展方向和高端用户需求,加快研发“高强、长寿、耐腐蚀、轻量化、环保型”高端特色产品,形成了以汽车用钢、家电用钢、优特钢、管线钢、重轨等为代表的系列化、全规格产品集群。河钢邯钢31个产品填补国内空白,143个产品填补河北省空白,40个牌号产品获得“国家冶金产品实物质量金杯奖”。

河钢邯钢汽车用钢年供货能力为400万吨,是河北省唯一一家实现“整车造”企业,形成200多项拥有自主知识产权的核心技术;家电用钢年供货能力250万吨,实现黑白家电用钢“全覆盖”;中厚板年供货能力150万吨,占北方市场份额稳居第一;优特钢年供货能力100万吨,位居周边市场主导地位;管线钢年供货能力50万吨,产品质量及市场占有率稳居国内前三甲;重轨年供货能力80万吨,是国内首家具备欧洲钢轨市场供货资质企业,并通过中铁认证,成功用于国铁正线。河钢邯钢自主开发的“航天氙”成功应用于“实践十三号”卫星,结束了进口氙气长达40年垄断的历史。

河钢邯钢客户遍布全球,拥有一大批行业知名客户,重点直供户突破300家,一对一直供比例达到80%以上,20%高端产品销往海外。

坚持走绿色发展道路

近年来,河钢邯钢自觉践行“人、钢铁、自然和谐共生”理念,始终坚持走绿色发展道路,高度重视环境经营和清洁生产,持续加大节能环保投入,以实际行动担当社会责任,制造精品、呵护环境、回馈社会,加快建设与城市和谐共融型示范钢厂,走出了一条绿色制造、循环利用、科学发展的转型升级之路。

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持续加大环保投入,依靠先进技术引领清洁生产

河钢邯钢秉持“抓环保就是保生存、增效益、塑品牌、树形象”的理念,坚持源头治理与末端治理相结合,选用世界最先进节能减排、绿色制造工艺技术,持续加大环保投入,强力推进“绿色、环保、低碳”发展,累计投资138亿元,实施节能改造和环保治理项目115项,建成了一批代表当今最先进水平的节能降耗、环保治理设施,实现了超低排放。

焦化工序方面:河钢邯钢所有焦炉实现全干熄、废水实现深处理。焦炉烟气采用先进治理技术进行脱硫脱硝深度治理,东区1号、2号焦炉国内首次示范开发、应用选择性催化还原SCR法和密相塔半干法脱硫技术相结合的工艺对烟气进行脱硫脱硝;东区5号、6号焦炉和西区四座焦炉烟气采用SDA旋转喷雾脱硫和低温催化脱硝技术进行脱硫脱硝。烟气中颗粒物排放小于10毫克/立方米、二氧化硫小于25毫克/立方米、氮氧化物小于100毫克/立方米,实现超低排放。

烧结工序方面:河钢邯钢引进活性炭脱硫脱硝脱二噁英一体化(CSCR)专利技术,自主设计、建成投运了国内第一套逆流式CSCR工艺装备,在一个系统中去除了二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二 英等多组分污染物。与常规脱硫工艺相比,该工艺无脱硫废弃物产生,杜绝了二次污染,副产品98%浓硫酸质量优异,具有显著的环境效益和经济效益。逆流式CSCR工艺的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物远低于特别排放限值标准,实现了超低排放。

炼铁工序方面:河钢邯钢所有高炉出铁场、上料系统、槽上、槽下分别采用高效除尘装置进行除尘,所有高炉均实现了炉台平坦化,出铁口、渣沟、铁沟设有除尘罩,对炉顶均压放散煤气进行回收,减少煤气放散,改善区域环境质量。

炼钢工序方面:河钢邯钢转炉配有一次、二次、三次除尘,并进行煤气回收;倒罐站、精炼炉配有高效的布袋除尘器,达到超低排放。

河钢邯钢在坚持做好有组织排放的同时,开展无组织排放深度治理。河钢邯钢投资10亿元,建成48座万吨储煤罐,做到了“用煤不见煤”;投资7.5亿元,建成跨度146米、面积14万平方米的全封闭机械化原料场,做到了“用矿不见矿”,工信部建议在全国推广,生态环境部将这座料场设计标准作为棚化标准在全国推行;投资4.8亿元,建成总长度达13公里的管带机输送系统,做到了“运料不见料”。

开展大气污染治理研究工作方面:河钢邯钢承担了国家重点研发计划《大气污染成因与控制技术研究》重点专项。河钢邯钢开展了“烟气多污染物集并吸附脱除与资源化技术及示范”“多污染物中低温协同催化技术及示范”等专题研发,着力构建高能效多污染物源头减量、过程调控、末端治理的全过程控制耦合技术体系,破解钢铁行业烟气量大、治理流程长、成本高等难题,实现关键材料规模化制备、关键技术产业化应用。

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