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近日,由机械工业环保产业发展中心组织专家组到访桂林,对桂林市中南铸冶材料研究所、桂林中铸机械科技有限公司自主研发的“铸造工业有机废气高温富氧涡喷燃烧及水媒急冷一体化净化技术与装置”举行了科技成果评价会。
(图为:评价会现场)
此次评价会,专家组进行了现场实地考察,并听取了桂林市中南铸冶材料研究所所长刘玉满的详细汇报,审查了相关资料,经质询和讨论,专家一致认为该项目成果为国内首创,总体技术达到国际先进水平,其中涡喷燃烧净化技术达到国际领先水平,推广应用前景广阔。
“铸造工业有机废气高温富氧涡喷燃烧及水媒急冷一体化净化技术与装置”是该所自主立项,自筹资金,自主研发,成立了由铸造专家、空气动力学专家、航空涡喷技术专家、机电一体化工程师、电控自动化技师、高级技工等高级技术人员组成的科研团队历经3年时间,开展了大量科学实验,总结了行业主流处理工艺的弊端,创新推出航空涡喷高效燃烧技术,成功研发出了该套一体化净化技术与装置。经示范应用和多次环境检测,净化后的气体完全满足国家大气污染物排放限值和铸造行业大气污染物排放标准。
(图为:铸造工业有机废气高温富氧涡喷燃烧及水媒急冷一体化净化技术与装置)
据悉,我国铸造工厂约3万家,涉及到消失模、树脂砂、覆膜砂、煤粉砂、熔模等铸造厂的铸造烟气危害较大。自生态环境部的大气“十条”发布以来,在火电、水泥、钢铁等领域取得了十分明显的成效,但是对铸造行业来讲,中小型铸造厂居多且分散,尚有众多铸造烟气没有实现超低排放,其主要原因就是铸造烟气成分复杂,主要包含二噁英、苯、苯系物、非甲烷芳烃、二氧化硫、氮氧化物、有害金属烟尘、颗粒物等8大类污染物,普通的净化工艺具有工况复杂、温度要求高、流程长、排放不稳定等弊端,而且由于无法实现同一装置、同一流程的一体化净化,也造成占地大、投资大、运营成本高、安全性差等问题,是铸造工业实现绿色发展的最大障碍。而“铸造工业有机废气高温富氧涡喷燃烧及水媒急冷一体化净化技术与装置”,将航空涡喷燃烧技术首次用于有机废气净化,可提高燃烧温度,延长燃烧时间,实现了苯系和二噁英等有机废气的完全燃烧净化;一体化净化装置具有高温富氧燃烧、水媒急冷和废气一体化净化功能及特点;解决了易燃废气闪爆等难题,保障了装置系统的安全稳定运行。另外,该装置设计新颖、运行稳定、排放达标、价格低廉,优势明显。
截至目前已经完成中试,10月份可实现产业化和市场推广应用。