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康格公司制定了“立足山东、服务全国，打造充填开采行业一流服务商”的发展战略。4年来，该公司已发展成集技术服务、工程施工、设备制造、托管运营、技术培训于一体的专业化公司。目前，该公司已在14对矿井建成或在建充填系统，打造了3个示范中心、4大膏体充填基地、3个原矸充填基地、1个高水充填基地。
截至目前，该公司已建成20多个充填开采项目，累计置换煤炭资源1400万吨，消化处理固体废弃物2000多万吨，在创造了可观经济效益的同时，也创造了很好的社会效益。
下一步，该公司将围绕做大做强充填开采产业，跳出运营服务商的传统定位，努力打造高新技术企业。
康格公司枣矿岱庄项目部建设的充填工作面
成功中标安徽淮南一大型国有煤矿环保充填开采工程EPC总承包项目，承包总额5870万元；拿下山东能源龙矿集团梁家煤矿充填系统设备配套供应、安装和技术指导项目，目前已充填1700多立方米的矸石。
近日，笔者从山东康格能源科技有限公司（下称康格公司）获悉，该公司拿到了自成立以来最大的两个项目。
该公司副总经理施现院表示，拿下这两个项目，既坚定了企业发展的信心，增强了市场开拓的底气，又对外树立了公司良好形象，对公司抢占更大充填市场、做大做强充填开采产业具有里程碑意义。
加速扩张 抢占更大市场
今年8月，康格公司中标山西临汾某煤业公司矸石膏体绿色充填开采系统设计项目，这是该公司今年以来拿下的第9个外部充填项目。
2016年5月，山东能源淄博矿业集团全资子公司山东康格能源科技有限公司成立，全面开启充填开采产业化发展之路。
康格公司成立后，制定了“立足山东、服务全国，打造充填开采行业一流服务商”的发展战略。4年来，该公司已发展成集技术服务、工程施工、设备制造、托管运营、技术培训于一体的专业化公司。目前，该公司已在14对矿井建成或在建充填系统，打造了3个示范中心、4大膏体充填基地、3个原矸充填基地、1个高水充填基地，与多家国内大型煤炭企业达成了合作意向。
2020年2月，康格公司成功中标内蒙古地区某煤矿工业废弃物井下绿色处置工程管道输送系统施工项目，此举标志着康格公司2020年外部运营实现了“开门红”。
据了解，该煤矿是一家千万吨级大型国有矿井。去年8月，康格公司针对膏体充填工作面智能控制，开发了一套具有自主知识产权的KG智能充填控制系统。康格公司中标此项目，主要为该煤矿提供井下绿色处置工程管道输送系统、监控系统、智能控制系统的安装和调试服务。
中标该项目后，康格公司又先后中标宁夏某煤业公司矸石充填方案设计、临矿集团古城煤矿二期管路充填、山西霍州某煤业公司管路充填和高平某煤矿充填开采全过程服务设计、安徽淮南某煤矿环保充填开采工程EPC总承包、龙矿集团梁家煤矿充填系统设备配套安装和技术指导等外部项目，实现了外部市场开拓的“多点开花”。
“作为一家初创企业，公司当前主要任务就是加快规模扩张，努力抢占更大市场，并在最短时间内挖到‘第一桶金’。”康格公司董事长孙刚说。
为加快充填开采市场的开拓，该公司注册成立了内蒙古、山西、陕西3个分公司，他们还将济北矿区岱庄、许厂、新河3个充填工程部整合，成立了济北区域项目部，实现了集中统一协调运营。
本着“优势互补、资源共享、合作发展”的原则，康格公司选择与科研院校建立长期合作关系，搭建产业合作平台。目前已与山东科技大学、中国矿业大学、河南理工大学等多所科研院校建立了合作关系，先后为山西、内蒙古、宁夏等地区10余对矿井编制充填开采论证方案及可行性报告，逐步形成了以康格公司为中心、多家联合协作的充填专业化技术合作平台。
同时，该公司还与天津、山西等地区30余家单位开展战略合作，共同开发市场，确保了公司在行业内的市场份额处于领先地位。
研发核心技术 助力快速发展
在加快外部市场开拓的同时，康格公司更注重核心技术的研发，进一步提升公司的核心竞争力。
“充填看似简单，其实在填料配比上技术含量较高。配比指标如果掌握不好，膏体过稠会在输送管道内提前凝固，导致管道堵塞；膏体过稀，会使凝固时间延长，影响充填进度。”康格公司技术部副部长毕智强介绍。
在料浆配比方面，康格公司有自己的研发团队。目前，康格公司已自主研发了50余种充填材料配比方案，将矸石膏体浓度提升到80%以上。他们自主研发的KG01型胶固料等系列充填胶结新材料，有4种膏体充填配方，可取代原充填胶结材料粉煤灰、水泥，形成充填材料专用系列产品，解决了充填材料单一、选择空间小的难题，大幅降低了充填料浆成本。
“不仅如此，原来充填管道是我们向厂家提供设计参数，由厂家负责制作。现在通过技术攻关，高压管路、管路监测调节系统我们完全实现了自主研发，目前在全国充填行业，康格公司是做得最好的。”毕智强说。
康格公司技术人员正在研究井下充填管路优化方案
目前，该公司已开展大功率充填泵国产化制造技术、充填液压支架、破碎设备等配套专用充填设备与技术的研究。自主研发的万向节、流量调节阀、应急卸料阀、管道伸缩装置等充填管道用品，帮助他们实现了充填材料的满管输送、管道压力的在线监测、充填管路的快速切换、工作面管路的整体前移，进一步提高了膏体充填工艺系统的可靠性和适应性。
康格公司目前已研发出一整套应用较成熟的充填采煤关键技术，“矸石充填置换煤关键技术研究与应用”获得国家科学技术进步奖，另外有多项研究获得省（部）级科技进步奖励。此外，他们研发的矸石膏体充填开采成套技术被国家能源局推荐为煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术，非等强充填体充填技术、无沉淀池充填技术、沿空留巷技术等18项技术实现了新突破，为公司和国内充填开采产业发展提供了强大的技术支撑。
2019年2月，新河矿业地面充填站输送的503立方米膏体充填料浆，被一次性泵送到井下5303充填工作面。此举标志着康格公司新河充填工程部充填开采工程正式建成投产。井下垂深1060米、膏体充填泵送距离长达6300多米，这创下了煤炭系统充填开采的全国新纪录。
康格公司目前有5项处于国内第一的数据指标：膏体充填产能最大，在岱庄矿实现年膏体充填产能60万吨；膏体输送距离最远，在新河矿业膏体管路输送最远距离达到6300多米；膏体输送垂深最大，在新河矿业膏体管路输送最大垂深达1060米；原矸充填产能最大，在亭南煤业实现原矸充填煤炭产量达100万吨；原矸充填处理固体废弃物能力最大，在巴彦高勒煤矿实现年处理固体废弃物能力200万吨。这5项数据指标，诠释了康格公司的核心竞争力。
成熟的核心技术和过硬的工艺设备，让康格公司的市场开拓者“如鱼得水”。
李向阳是康格公司陕西分公司的一名负责人。他告诉笔者，开发充填项目，刚开始挺难，但当公司把亭南、巴彦高勒等充填项目做成了品牌项目，加之与客户沟通时不断推广公司开发的核心技术，通过参与省部级以上大型会展展示企业的优势，抓住当地企业的人脉，不知不觉，前来找公司洽谈项目的人越来越多。
“目前，公司业务已推广至山西、内蒙古、陕西、新疆等省区，达成意向正在向前推进的项目有17个。”李向阳说。
智慧充填 打造“大充填”品牌
今年8月30日，康格公司充填工程部集控员赵超，在地面集控室用手指轻点鼠标，便完成了枣矿集团岱庄生建煤矿井下31322充填工作面保障阀、布料阀自动切换控制，实现了充填过程远程操控。这是继去年该公司在许厂煤矿建成全国首套智能化充填系统后，建成的又一个智能化充填项目。至此，该公司已建成7个智能化充填工作面。
“智能化充填系统运营后，充填人员由以前的22人减少到6人，充填效率提升30%以上，向充填无人化方向迈进了一大步。”施现院说。不仅如此，该系统还实现了充填液位的自动识别，为充填工作面剩余充填立方数计算提供了精准数据支撑。
2020年1月13日，康格公司充填开采研究院挂牌成立。
康格公司智能充填集控中心
“组建充填开采研究院，目的就是集聚整合创新要素，实现充填开采技术新的突破，进一步提升公司在充填行业的核心竞争力。”施现院介绍。
充填开采研究院下设战略研究所、智能控制研究所、充填工艺研究所、充填材料研究所、充填设备研究所和智慧充填展示中心“五所一中心”。下一步，他们将加快智慧充填建设，立足于充填全流程“智慧化、智能化、无人化”目标，进一步提升行业竞争力。
安徽淮南一大型国有煤矿环保充填开采工程EPC总承包项目，就是该公司打造的集充填工程系统设计、地面充填站土建、设备安装、工程施工及充填开采技术服务于一体的全产业链智慧化充填项目。该项目将于今年12月末竣工投产。
截至目前，该公司已建成20多个充填开采项目，累计置换煤炭资源1400万吨，消化处理固体废弃物2000多万吨。康格公司充填开采项目技术的应用和推广颠覆了传统“开采必破坏”的垮落式开采方式，是对传统煤炭开采技术的一次革命。
自推行充填开采技术以来，康格公司为6000余人提供了就业岗位，累计保护耕地面积近14万亩，在创造经济效益的同时，也创造了很好的社会效益。充填开采不仅解决了矿井遗留煤柱和“三下一上”资源回采问题，延长了矿井服务年限，还对矿区生态环境保护和恢复起到重要作用。
“下一步，公司将围绕做大做强充填开采产业，跳出运营服务商的传统定位，努力打造高新技术企业，打造行业内‘大充填’品牌。”孙刚表示。
（编辑：逍遥客）