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河南豫光金铅股份有限公司电解铅生产线。
云南驰宏锌锗股份有限公司粗铅冶炼系统（艾萨炉+还原炉）。
2020年我国铅产量644.3万吨，较2015年增长67%，铅冶炼单位产品综合能耗约345千克标煤/吨，较2015年下降13.8%。2020年铅冶炼行业能效“领跑者”共3家，即：铅冶炼工艺“领跑者”河南豫光金铅股份有限公司，单位产品综合能耗260.2千克标准煤/吨，优于标准先进值27%；粗铅工艺“领跑者”云南驰宏锌锗股份有限公司，单位产品综合能耗204.6千克标准煤/吨，优于标准先进值18%；再生铅工艺“领跑者”江苏新春兴再生资源有限责任公司，单位产品综合能耗98.4千克标准煤/吨，优于标准先进值18%。
先进节能做法包括以下四点：
一是研发应用先进节能工艺技术。河南豫光金铅股份有限公司采用自主研发的“液态高铅渣直接还原一步炼铅”新工艺，有效解决熔炼过程中潜热浪费问题，同时实施天然气代替煤炭，粗铅冶炼综合能耗较“底吹+还原”分段冶炼工艺节能约30%。云南驰宏锌锗股份有限公司采用“艾萨炉富氧顶吹熔炼+还原炉液态高铅渣侧吹还原+烟化炉烟化挥发”工艺，液态高铅渣经还原炉直接还原，有效利用液态高铅渣物理热，大幅降低燃料消耗。
二是优化能源结构。河南豫光金铅股份有限公司改造传统燃煤锅炉，采用天然气替代煤炭，年节能1.2万吨标准煤；利用铅铜冶炼系统蒸汽余热年发电7800万千瓦时，节能9500余吨标准煤；与光伏发电企业合作建设分布式光伏电站，年利用太阳能发电量2260万千瓦时，占公司电力消耗4.2%。云南驰宏锌锗股份有限公司实施天然气替代煤气改造，年节能1700余吨标准煤；利用铅锌冶炼系统蒸汽余热年发电6680万千瓦时，节能8200余吨标准煤。
三是积极推进节能技术改造。江苏新春兴再生资源有限责任公司改造精炼加料环节，采取联合装置交叉换热，取消中间冷却，实现冷、热流优化匹配，能量梯次利用，减少天然气用量，年节能3000吨标准煤。云南驰宏锌锗股份有限公司通过实施大功率风机变频改造、电热前床工艺优化，大幅降低能源消耗，年节能700吨标准煤。
四是加强能源信息化管控。云南驰宏锌锗股份有限公司搭建能源在线监测系统，集成智能仪表、远程高速传感器、总线现场控制系统和先进设备自动识别管理系统，实现用能数据的实时监测和精准调控，取得显著节能效果。